Специалистами Байкальского ин-та природопользования совместно с сотрудниками ФИЦ «Кристаллография и фотоника РАН» был разработан материал для печати в формате 3D, обладающий высокими тепло- и термостойкими свойствами.
По словам заместителя директора БИП СО РАН В. Ф. Бурдуковского, свойства изделий напрямую зависят от компонентов применяемой фотополимерной композиции. А с последними большие проблемы не только в России, но и во всем мире. Применяемые в настоящее время материалы в этой технологии, не способны обеспечить высокую термостойкость и соответствующие характеристики.
В Байкальском институте идут разработки фотоотверждаемых смол, которые лишены недостатков. В их основу положены реакционноспособные полимеры, изготовление которых осуществляется по особым методикам БИП СО РАН.
В составе смол есть растворитель и фотоинициатор, поглощающий излучение ультрафиолета и генерирующий свободные радикалы.
Ученый заметил, что исследования проводятся в области термостойких полимеров. Это значит, что создаются изделия, способные выдержать долговременные воздействия высоких температур при максимальных механических нагрузках. Применение таких материалов возможно в широких диапазонах – от бытовых приборов и аппаратов до авиакосмической промышленности.
Ученые создали специальные ролики, применяемые в термопринтерах платежных терминалов. Сами аппараты производятся в странах Европы, а детали, которые востребованы и периодически выходят из стоя, удалось заменить изделиями, полученными в результате лазерной стереолитографии в БИП СО РАН.
Технология лазерной стереолитографии — это способ аддитивного производства моделей, которые являются некоторыми прототипами изделий из жидких фотополимерных смол.
Лазерная стереолитография основана на разработанной компьютерной программе для воздействия луча лазера на определенное место ванны, наполненной жидкой полимерной композицией. В этой точке полимер затвердевает (принцип фотополимеразации). Производство изделия в этом случае осуществляется поэтапно, один слой за другим.
Применение такого метода позволяет в минимальные сроки (от часов до нескольких суток) осуществить путь от идет конструкторов до выхода полноценной детали или модели. Еще одно важное преимущество метода – это достижение высокой точности печати. С помощью технологии возможно нанесение слоев, толщина которых составляет всего несколько микрон и значительно меньше диаметра волоса человека